Profesyonel Kompozit Malzeme Tedarikçiniz
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. Mart 2022'de kuruldu, Haziran 2023'te temeli atıldı ve Haziran 2024'te üretime başlaması planlanıyor. Zhejiang Eyaletindeki Xianju Ekonomik Kalkınma Bölgesi Modern İlaç ve Kimya Parkı'nda yer alan yaklaşık 64.000 metrekarelik tesis, Ar-Ge, üretim ve satışı entegre eden yeni bir malzeme şirketidir.
Kompozit Malzeme Çeşitleri
Satış Pazarları:
İşimiz dünya çapında 40'tan fazla ülkeyi kapsamaktadır; AB, Kuzey Amerika, Asya Pasifik (Japonya, Güney Kore ve ASEAN ülkeleri dahil), Güney Amerika ve Güney Asya ve Orta Doğu gibi önemli büyüme bölgeleri de dahil olmak üzere hem gelişmiş hem de gelişmekte olan pazarları kapsamaktadır.
Sertifikalar:
ISO9001, ISO14001, SGS ve UL sertifikalıyız ve ürünlerimiz RoHS ve REACH güvenlik düzenlemelerine uygundur.
Teknik Destek:
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd., epoksi reçine ürünlerinin doğru kullanımı, uygulanması ve işlenmesi konusunda uzmanlık ve rehberlik sunarak müşterilere teknik destek sağlar.
Kalite Kontrol ve Testler:
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd., epoksi reçine ürünlerinin kalitesini sıkı kalite kontrol önlemleri ve testlerle güvence altına alır.
Kompozit Malzemeler
Bileşenler, geleneksel tek malzemeli ürünlere kıyasla üstün güç, sertlik, dayanıklılık veya hafiflik performansına sahip bir malzeme üretmek için birlikte-çalışır.
Tipik kompozit yapılar bir takviye (cam veya karbon fiber gibi) ve bir matristen (epoksi veya polyester reçine gibi) oluşur.
Havacılık, rüzgar enerjisi, inşaat, otomotiv ve denizcilik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadırlar.
Kompozit Malzemelerin Avantajları
Kompozit malzemeler rüzgar türbinleri, elektronikler, yüksek-performanslı kompozitler ve yalıtım bileşenleri gibi endüstriyel uygulamalar için olağanüstü performans avantajları sunar. Yüksek güç-ağırlık oranı, mükemmel termal kararlılık ve üstün kimyasal direnç sunarak zorlu ortamlarda güvenilir çalışma sağlarlar. Özel mekanik ve elektriksel özellikleriyle kompozit malzemeler verimliliği artırır, bakım maliyetlerini azaltır ve endüstriyel ürünlerin hizmet ömrünü uzatır.
Olağanüstü Yapısal ve Çevresel Direnç:Zorlu koşullarda güvenilir performans için üstün kimyasal direncin yanı sıra üstün bir güç-ağırlık- oranı sunar.
Yüksek Termal Kararlılık ve Uzun Hizmet Ömrü:Aşırı sıcaklıklarda bütünlüğü korur ve minimum bakımla daha uzun dayanıklılık sunar.
Özelleştirilebilir kapsamlı özellikler:Mekanik ve elektriksel özellikler, spesifik uygulama gereksinimlerini karşılamak üzere hassas bir şekilde tasarlanabilir.
Çok Yönlü Yüksek{0}Performanslı Uygulamalar:Rüzgar türbinleri, elektronik sistemler, yalıtım sistemleri ve gelişmiş kompozit yapılar için idealdir.
Daha Az Toplam Sahip Olma Maliyeti:Hafif tasarım ve{0}uzun süreli performans, yaşam döngüsü maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf edilmesine katkıda bulunur.
Vakumlu Döküm Uygulamaları
Sağlık Araçları:
Vakumlu döküm, hastalara eldiven gibi oturan, sterilize edilebilen ve aylar değil günler içinde hazır olan hafif inhaler muhafazalarını düşünen özel cerrahi aletleri ve protezleri şekillendirir.
Doğru Hissettiren Teknoloji:
Hantal 3D-baskılı elektronikleri şık, piyasaya-hazır mücevherlere, ergonomik diş fırçası tutma yerlerine veya tam da yerine oturan dokulara ve çıtçıtlı-akıtlara sahip akıllı saat kılıflarına dönüştürür.
Otomotiv Kenarı:
Sensör muhafazaları veya gösterge paneli parçaları gibi-kaporta altı prototipler-test için dayanıklı hale getirilerek metal kalıpların yüksek fiyatlarından kaçınılır.
Havacılık ve Uzay Hassasiyeti:
Karbon fiberin gücünü taklit eden hafif muhafazalar, uçuş öncesi kontroller için kullanıma sunuluyor ve bütçeyi zorlamadan değerlerini kanıtlıyor.
Küresel Uygulamada Öne Çıkanlar
Üstün mekanik, termal ve elektriksel özelliklere sahip, yüksek-performanslı kompozitler üretmek için APG ve Vakumlu Döküm tekniklerine dünya çapında güvenilmektedir. Rüzgar enerjisi bileşenlerinde, elektronik kapsüllemede, gelişmiş kompozit yapılarda ve yalıtım parçalarında yaygın olarak uygulanarak güvenilir, verimli ve tutarlı üretim sonuçları sağlarlar.
Temel Faydalar
●Komple reçine emdirme ve düzgün kürleme
●Yüksek mekanik dayanım ve yapısal bütünlük
●Yüksek-kaliteli kompozitler için daha az boşluk ve kusur
●Büyük ve karmaşık endüstriyel bileşenler için uygundur
●Dünya çapında rüzgar türbinleri, elektronikler, kompozitler ve yalıtım uygulamaları için optimize edilmiştir
Vakumlu Dökümde Kullanılan Malzemeler
Poliüretan Reçineler:
Poliüretan vakumlu dökümde en yaygın kullanılan malzemedir. Esnek kauçuklardan sert ABS'ye kadar çeşitli plastikleri taklit edebilir.
01
Silikon:
Kalıp yapımında kullanılan silikon, dayanıklılık ve hassas ayrıntı kopyalama sunar.
02
Epoksi Reçineler:
Epoksiler zorlu uygulamalara uygun, mükemmel güç ve ısı direnci sağlar.
03
Elastomerler:
Esnek ve dayanıklı elastomerler, yumuşak-dokunmalı bileşenler ve contalar için idealdir.
04
Otomatik Basınçlı Jelleştirme (APG) Tekniği ve Vakumlu Döküm Türleri
Otomatik Basınçlı Jelleştirme (APG) ve Vakumlu Döküm, rüzgar türbinlerinde, elektroniklerde, yüksek-performanslı kompozitlerde ve yalıtım bileşenlerinde yaygın olarak kullanılan gelişmiş kompozit üretim teknikleridir. Bu süreçlerin farklı türleri, zorlu endüstriyel uygulamalarda malzeme özelliklerini optimize etmek, yapısal bütünlüğü geliştirmek ve üretim verimliliğini artırmak için tasarlanmıştır.
Yaygın Türler / Teknikler
Otomatik Basınçla Jelleştirme (APG) Teknikleri
- Standart APG: Reçineyi elyaf takviyelerine enjekte etmek için kontrollü basınç kullanır, böylece tam emprenye etme ve eşit kürleme sağlanır.
- Yüksek-Basınçlı APG: Rüzgar türbini kanatları gibi büyük kompozit yapılar için uygun, geliştirilmiş reçine akışı ve azaltılmış boşluklar.
- Düşük-Basınçlı APG: İnce-duvarlı bileşenler için optimize edilmiştir, yüzey kalitesini iyileştirir ve reçine israfını azaltır.
- Sıcaklık-Kontrollü APG: Mekanik gücü ve termal stabiliteyi artırmak için jelleşme sırasında hassas ısıtma içerir.
Vakumlu Döküm Teknikleri
- Geleneksel Vakumlu Döküm: Reçine infüzyonu sırasında hava kabarcıklarını gidermek için vakum kullanır, böylece yüksek-kaliteli kompozit parçalar elde edilir.
- Çok-Bölmeli Vakumlu Döküm: Birden fazla küçük-ile-orta boy parçanın tutarlı kalitede eşzamanlı üretimine olanak tanır.
- Yüksek-Sıcaklıkta Vakumlu Döküm: Elektronik ve izolasyon uygulamalarında kullanılan ısıya-dirençli kompozitler için optimize edilmiştir.
- Düşük-Viskoziteli Reçine Vakumlu Döküm: Yüksek-performanslı kompozit parçalar için karmaşık kalıplara tam nüfuz etmeyi sağlar.
Vakumlu Dökümün Çalışma Prensibi
Ana Modelin Hazırlanması
Her vakumlu{0}}döküm parçası, tasarımınızın kusursuz bir prototipi olan bir ana modelle başlar. Bu model genellikle yüksek-çözünürlüklü SLA teknolojisi kullanılarak 3D-basılır veya hassasiyet için CNC-işlenir. Yüzey kusurları burada önemlidir; ana kopyadaki herhangi bir kusur tüm kopyalara kopyalanacağından neredeyse-ayna görünümüne sahip olacak şekilde parlatılır.
Silikon Kalıp Yapımı
Master çelik bir çerçeveye asılır ve etrafına sıvı silikon kauçuk (LSR) dökülür. Jelatin içine hassas bir nesne yerleştirdiğinizi hayal edin, ancak bu silikon dayanıklı, esnek bir kalıba dönüşüyor. Sertleştikten sonra (genellikle 6-12 saat), kalıp dikkatlice dilimlenerek açılır, ana kalıp çıkarılır ve geriye tasarımınızı mükemmel şekilde yansıtan bir boşluk kalır.
Vakum Altında Reçine Dökümü
Sertlik, esneklik veya şeffaflık açısından seçilen sıvı poliüretan reçine silikon kalıba dökülür. Düzeneğin tamamı, emme işleminin sıkışan havayı tahliye ettiği bir vakum odasına yerleştirilir. Bu adım kritiktir: hava kabarcıkları ince ayrıntıları gizleyebilir veya parçayı zayıflatabilir. Vakum, reçinenin, mikro-dokular veya içi boş kanallar gibi mikron-ölçekli özelliklere eşit şekilde akmasını sağlar.
Kürleme ve Kalıptan Çıkarma
Doldurulan kalıp, ısının reçinenin kimyasal sertleşmesini tetiklediği bir fırına taşınır. Malzemeye bağlı olarak kürlenme 1-4 saat sürer. Soğuduktan sonra kalıp soyularak açılır ve işlevsel ve görsel olarak ana kalıpla aynı olan bitmiş bir parça ortaya çıkar. Tek bir silikon kalıp aslına uygunluğunu kaybetmeden 20-30 kopya üretebilir.
Vakumlu Döküm İçin Temel Teknik Şartname
Malzeme Seçimi:
Kauçuk, reçine ve plastik dahil çok çeşitli malzeme seçenekleri mevcuttur;
Maksimum Parça Boyutu:
Vakum odasının boyutları kalıbın boyutunu sınırlamaktadır;
Minimum Duvar Kalınlığı:
Doğru dolumu garanti etmek için kalıbın duvarı en az 0,75 mm kalınlığında olmalıdır. Ancak önerilen 1,5 mm'lik duvar kalınlığı optimum performansı sağlar;
Yüzey Dokusu:
Parlak, mat, dokulu ve cilalı yüzeyler
Ana Model Oluşturma:Bir ana model ilk önce 3D baskı, CNC işleme veya başka bir uygun yöntem kullanılarak üretilir. Ana model, nihai parçanın veya ürünün istenen şeklini, formunu ve ayrıntılarını temsil eder.
Kalıp Hazırlığı:Ana modelden silikon kalıp oluşturulur. Master model bir kaba yerleştirilir ve üzerine sıvı silikon dökülerek modeli tamamen kaplar. Daha sonra silikonun sertleşmesine izin verilir ve esnek ve dayanıklı bir kalıp oluşturulur.
Kalıp Montajı:Silikon kalıp sertleştikten sonra ikiye bölünerek bir kalıp boşluğu oluşturulur. Daha sonra yarımlar, döküm sırasında uygun hizalamayı sağlamak için hizalama özellikleri kullanılarak yeniden birleştirilir.
Malzeme Dökümü:İstenilen döküm malzemesi, genellikle poliüretan reçine hazırlanır. Kalıp belirli bir sıcaklığa kadar önceden ısıtılır ve bir vakum odasına yerleştirilir. Vakum odası kapatılır ve kalıptan sıkışan hava veya gazları çıkarmak için bir vakum uygulanır.
Dökme ve Kürleme:Hazırlanan döküm malzemesi küçük bir açıklıktan veya yolluktan kalıp boşluğuna dökülür. Vakum basıncı, malzemenin kalıba çekilmesine yardımcı olarak uygun dolum sağlar ve hava kabarcıklarını en aza indirir. Daha sonra malzemenin kürlenmesi ve katılaşması için kalıp bozulmadan bırakılır.
Kalıp Çıkarma ve Bitirme:Döküm malzemesi tamamen sertleştikten sonra kalıp açılarak replika parça çıkarılır. Fazla malzeme veya yanıp sönen kısımlar kesilir ve kaldırılır. İstenilen estetiği ve işlevselliği elde etmek için parça, zımparalama, boyama veya yüzey bitirme gibi ek-sonraki işlem adımlarından geçebilir.
Sertifikalar
SSS
Çin'in-önde gelen kompozit malzeme üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak tanınıyoruz. Yüksek kaliteli kompozit malzemelerin toptan satışına gidecekseniz fabrikamızdan daha fazla bilgi almaya hoş geldiniz. Ayrıca özel servis mevcuttur.